金属调质（淬火 + 高温回火，中碳钢最常用）

一、定义

调质 = 淬火 + 500～650℃高温回火，只适用于中碳钢、中碳合金钢（C：0.3%～0.5%），成品组织：回火索氏体（铁素体 + 细小球状碳化物），兼顾高强度 + 高韧性 + 良好塑性，是泵轴、连杆、螺栓、齿轮主力热处理。

区别：低温回火 (150～250℃)= 高硬耐磨；中温回火 (350～450℃)= 弹簧钢；高温回火 = 调质

二、完整两道工序

1. 淬火（第一步：淬硬、出高应力马氏体）

升温：Ac3 以上 30～50℃

45 钢：840～860℃；40Cr：850℃；42CrMo：860～880℃

保温：按工件厚度，每 25mm 保温 30～60min，组织全部变成奥氏体

冷却：

45 碳钢：水冷（冷却快、淬透好）

40Cr/42CrMo 合金钢：油冷（变形小、防开裂）

淬火后：硬度 HRC50～58，很硬但脆性大、内应力极高，易断裂，必须回火

2. 高温回火（第二步：去应力、增韧、调综合性能）

温度：500～650℃，温度越高硬度越低、韧性越好

保温：充分分解马氏体，消除淬火应力，出炉空冷

成品硬度常用：HB220～280（HRC20～30），易切削、抗冲击、抗疲劳

三、常用钢材调质工艺（泵类轴件高频）

四、三大调质分类（按性能）

强韧调质（常规）：回火 550～620℃，通用轴类、泵体传动件（最常用）

高强度调质：回火 500～540℃，硬度偏高 HRC30～36，高压受力件

高韧调质：回火 650～690℃，HB180～220，冷加工、易折弯零件

五、应用场景（泵行业）

泵轴、传动轴、连杆：交变扭转 + 冲击，单调质即可

齿轮、阀芯：调质 + 表面淬火 / 氮化：心部韧（调质）、表面耐磨（高频 / 氮化），内韧外硬

阀体、重载螺栓全部优先调质

六、优缺点

✅优点：强度、韧性、塑性均衡，抗疲劳、不易脆断，后续机加工性能好

❌缺点：表面硬度偏低、不耐磨，需耐磨要叠加表面热处理