定义与基本信息

PEEK即聚醚醚酮（polyetheretherketone），是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物，构成单位为氧 - 对亚苯基 - 氧 - 羰 - 对亚苯基，属于半结晶性、热塑性的特种工程塑料。它于1977年首次合成，并在1981年实现工业化生产，由英国帝国化学工业公司（IC）研究开发成功 性能特点 耐热性 PEEK具有突出的耐高温性能，玻璃化转变温度为143℃，长期使用温度可达260℃，瞬间使用温度能达到300℃，在400℃下短时间也基本不分解。其热变形温度为160℃，若用20% - 30%的玻璃纤维增强，热变形温度可提高到280 - 300℃。在空气中420℃、2h情况下失重仅为2%，500℃时失重为2.5%，500℃才会产生显著的热失重。例如在内燃机中，平衡器齿轮需长期暴露在高达130℃的高温下，且经常与发动机油接触，PEEK材料因其优异的耐高温性和化学稳定性，能在这样的环境下保持尺寸稳定 耐化学腐蚀性 PEEK的化学稳定性极佳，除浓硫酸外，几乎对任何化学试剂都很稳定，即便在较高温度下，也能维持良好的化学稳定性，还具有出色的耐热水性和耐蒸汽性，可在200 - 250℃的蒸汽中长时间使用。 机械性能 它是一种非常坚固的材料，有优异的长期耐蠕变性和耐疲劳性能，具备较高的拉伸强度（132 - 148MPa）和弯曲模量。此外，PEEK材质拥有优良的耐磨性，表面光滑，摩擦系数小。 电性能 PEEK的电绝缘性能十分优异，体积电阻率约为10 - 10Ω·cm，在高频范围内仍具有较小的介电常数和介电损耗。 生物相容性 PEEK具有优异的生物相容性和机械性能，与颅骨相当的机械强度，可承受高温灭菌，同时具有生物惰性和非吸湿性。在X射线下呈半透明状，允许通过CT和MRI进行影像学检查，突破了金属植入物的局限性1。 加工性能 PEEK具有出色的加工性能，可轻松塑形和抛光，能够恢复患者的美观，还可通过注塑等方式加工成各种零部件。 应用领域 工业领域 汽车工业：由于汽车需面对各种恶劣环境，对材料的耐磨性、负载能力和高速运转适应性要求高，PEEK材料可用于制造内燃机的质量平衡器齿轮等部件。此外，在汽车发动机周边部件、传动系统部件等方面也有应用。 核工业：凭借其耐辐射性、耐高温性和化学稳定性，PEEK可用于制造核反应堆内部的一些零部件，如密封件、绝缘件等。 化学工业：因其优异的化学稳定性，能抵抗多种化学试剂的腐蚀，可用于制造化工管道、阀门、泵体等设备的零部件。 电子电器：良好的电绝缘性能和耐热性，使其适用于制造电子电器的绝缘部件、印刷电路板、接插件等。 航空航天：在航空航天领域，对材料的轻量化和高性能要求极高，PEEK材料的高强度、耐高温、耐辐射等特性，使其可用于制造飞机发动机部件、机翼结构件、内饰件等，在减轻质量的同时提高性能。 医疗领域 PEEK被广泛认为是创伤后颅骨重建手术的“黄金标准”材料，可用于制造颅骨植入物。它还可用于椎体融合手术等，其在医疗领域的应用得益于良好的生物相容性、机械性能以及在影像学检查方面的优势。 其他领域 PEEK材质的齿轮助力电动自行车崭露头角，其优异的性能满足了电动自行车在不同环境下的使用需求。此外，锦廷科技针对医疗、设计、手办、工业等领域有个性化3D打印方案，可利用PEEK材料进行3D打印。